זיווד אלקטרוני ואופטי

זיווד אלקטרוני למערכת תקשורת סיבים

 

הנדסת זיווד אלקטרוני למארז "19
סרטון על הפרוייקט        

הנדסת זיווד אלקטרוני למארז "19

למעלה - מארז סל כרטיסים ריק התואם למסד   .19"  

למטה - מבט מאחור בו רואים את מכלול ה Backplane  עם מכלולי המשנה מורכבים

  פיתוח זיווד אלקטרוני למארז סל-כרטיסים הנדסה פיתוח ומימוש זיווד אלקטרוני
 

 מכלול בקר

מכלול ספק כח

פיתוח זיווד אלקטרוני למארז "19 מימוש זיווד אלקטרוני למארז כרטיסים הנדסה פיתוח ומימוש זיווד אלקטרוני
מבט מאחור על מספר מכלולי מארז משנה

פתרונות זיווד אלקטרוני לכרטיסי פנל

מבט קדמי ואחורי של פנל קדמי טיפוסי

פתרונות זיווד אלקטרוני למכלולים וכרטיסים

מכלול מארז משנה טיפוסי - מומשו 15 תצורות

פיתוח פתרונות זיווד אלקטרוני כרטיס-אם

מכלול Backplane - יחידת התממשקות מחברים דו צידית לכל יציאות מארזי המשנה

      

 

פרוייקט זיווד אלקטרוני של מערכת תקשורת סיבים

 

זיווד אלקטרוני למערכת RF מרובת מכלולים ותצורות
חברת CSTM R&D Solutions  פיתחה עבור חברת פוקסקום סדרת מארזים לפרוייקט הדגל של החברה ה-Platinum ציוד המיועד להפצת שידורי לווין בסיבים אופטיים.
בין המארזים אותם ביצעה החברה במהלך הפרוייקט, התבלט בהיקפו מארז זיווד אלקטרוני התואם מסד "19, שנדרש להכיל מלבד מכרטיסי הספקים והבקר גם 25 תצורות שונות של מארזי משנה למטרות שונות.

הפרוייקט היה בהיקף גדול מאחר והכיל אלפי פריטים, ומבחינת המפתחים, נידרש היה לתת את הדעת על הרבה מאוד פרטי זיווד. דרישות הפרוייקט הצריכו:

 

*

מתן התייחסות פרטנית לבעיות של הפרעות EMI\RFI

*

התייחסות לעמידה במשטר  תרמי.

*

תכנון מקדים של המעגלים האלקטרוניים השונים במערכת (שהכתיבה את העריכת המעגל)

*

פתרון בעיות אלקטרומכאניות להתממשקות בין המעגלים

*

התאמת מארזי משנה מתאימים לכל אחת מהתצורות

*

התייחסות ל 25 וריאציות של מחברי כרטיסים במימדים שונים (סיב אופטי, בקרה, הספק) שהכתיב פיתרון אלקטרומכאני יצירתי.

עם סיום שלב הקונספט,  הוחלט להתכנס לפתרון של מארזי משנה עצמאיים ברוחב 5HP וברוחב 10HP אשר נכנסים זה בצד זה בתוך מארז "סל כרטיסים" ראשי.

 

 

דרישות נוספות

מלבד העבודה הסטנדרטית המרובה שמאפיינת פרוייקט בסדר גודל זה, נדרשה CSTM לעמוד בדרישות הבאות:

 

א. הורדת עלות
כדי להוזיל את עלויות הייצור, שאפו המפתחים להקטין עד כמה שניתן את כמות החלקים הייעודיים והגדלת האחידות. כל מארז משנה הורכב מארבעה רכיבים:
 
-  בסיס-מעגל
-  מכסה-מעגל
-  פנל קידמי
-  מכסה אחורי
  
* התכנון התכנס לבסיס-מעגל אחיד בכל מארזי המשנה (בעל צורה זהה מבחינת עיבוד הפח), אך השימוש בו היה  ב 5 תצורות שונות שהתבטאו במיקום הרכיבים הנעיצים ה Standoffs.
 
* לכל בסיס-מעגל, נדרש מכסה-מעגל, שמומש  ב 5 וריאציות שונות שהותאמו פונקציונלית לישום ולגודל המארז (5HP , 10HP)
 
* הפנל קידמי - יוצר ב 8 וריאציות שונות
 
* המכסה האחורי - שם התבטא השוני בממשקי היציאה - יוצר ב 20 וריאציות שונות.
 
בדרך זו, נעשה Design to cost  ובמקום לייצר 100 חלקים שונים, יוצרו רק 38 חלקים, כאשר חלק מהם חלקים זהים מבחינת עיבוד הפח והשוני ביניהם מתבטא רק באופן ההרכבה.
 
ב. אמינות גבוה
כל סדרת מארזי המשנה התחברו ל backplane שהכיל 12 מחברי יורוקרד בעלי 55 פינים עדינים, הבעיה שניצבה בפני המתכננים הייתה לתכנן מכניקה כזו שתמנע כיפוף הפינים במהלך ההוצאה וההכנסה של יחידות המשנה.  דבר זה הצריך מציאת פתרון  מתוחכם שהתבסס על ניתוח טולרנסים  של המערכת.
 
ג. עמידה בדרישות תקינה

כל מהלך התכנון בוקר על ידי מהנדסים של מכון תקינה אשר באו לא פעם בדרישות מהותיות, להן נדרשה CSTM להתכנס כדי לעמוד בתקן  60950UL.

בסופו של דבר בעיקר בשל התחשבות מראש בטולרנסי הייצור, תהליך הייצור וההרכבה התבצע באופן חלק: המארז על כל חלקיו יוצר בהצלחה כבר בסדרה הראשונה ולא היה צורך לבצע כל תיקון נוסף בתכנון.

 

יצירת קשר
אנא השאר את פרטיך ונחזור אליך:
שם מלא:
טלפון:
דוא"ל: